国家智能制造标杆企业包括中航飞机股份有限公司、徐州重型机械有限公司、海尔集团—青岛海尔特种制冷电器有限公司等，他们的成功经验如下：
1、中航飞机股份有限公司：通过跨学科、跨部门、跨区域的协同工作机制，构建大型运载机协同设计平台，实现了产品研发的一次性成功和产品的可靠性提升。
2、徐州重型机械有限公司：应用起重机行业大型结构件焊接智能化生产线，解决了结构件智能化焊接率低等问题，实现全过程无需人工干预，并通过制造信息化系统和物联网平台对生产设备运行状态进行实时监控与数据采集。
3、海尔集团—青岛海尔特种制冷电器有限公司：探索智能制造互联工厂新模式，以用户为中心，由大规模制造向大规模个性化定制转型，利用COSMOPlat工业互联网平台赋能，建设信息化、数字化集成系统，实现用户定制直达工厂、订单自动匹配和准时交付。
4、宁德时代新能源科技股份有限公司：围绕新能源行业和企业自身特点制定智能制造战略，在生产作业过程中采用大量自动化设备和信息化系统，自动化程度达95%，实时控制点超过3600多个，以集成化的方式实现了生产过程的实时监控、工艺参数的实时优化和产品质量的精确追溯。
5、上汽大通汽车有限公司：积极探索并实践汽车生产企业C2B模式，以用户需求为中心驱动整个制造体系智能化升级，依托七大数字化平台，推动新模式下的组织结构转型，建立基于产品全生命周期运营的新营销体系。
6、安徽海螺集团有限责任公司：围绕水泥生产核心业务，基于移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术，开发了数字化矿山管理系统、专家自动操作系统和智能质量控制系统等八个涵盖水泥生产全过程的智能化控制及管理系统。
7、潍柴动力股份有限公司：通过智能制造整体战略布局，构建较为全面的研发、生产、运维体系，建立了企业级的统一数据中心，信息覆盖度达到92%，实现了集团、分/子公司信息系统和第三方的数据共享。
这些企业的成功经验表明，国家智能制造标杆企业在推动产业升级和技术创新方面发挥了重要作用，他们的经验对于其他企业具有重要的借鉴意义，随着智能制造技术的不断发展和应用，预计将有更多的企业加入智能制造标杆企业的行列，共同推动中国制造业的转型升级和高质量发展。
