枪钻和深孔钻在应用上的区别可以从应用领域、加工材料以及加工精度等方面进行对比，具体分析如下：
1、应用领域
枪钻：枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具及刀具/治具工业、油压及空压工业等领域。
深孔钻：深孔钻主要用于航空航天、汽车、模具、通用机械、船舶、军工等行业，特别是在航空航天领域，深孔钻用于加工高精度的航空发动机部件等。
2、加工材料
枪钻：适用于各种工件材料，包括模具钢材、玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)。
深孔钻：适用于各种复杂材料的高效、精密加工，包括航空发动机、导弹、火炮等军用武器装备的加工。
3、加工精度
枪钻：能够保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度，特别适合公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工。
深孔钻：具有高精度、高效率的特点，能够满足对孔加工质量和效率的高要求。
4、冷却方式
枪钻：采用“内冷，外排屑”的结构特点，冷却液通过刀具内部的通道被引入切削区，然后通过排屑槽将切屑带出孔外。
深孔钻：通常采用脉冲式高压雾状冷却，以解决散热和排屑问题。
枪钻和深孔钻在应用上各有侧重，枪钻更适用于广泛的工业领域和多样化的材料加工，而深孔钻则在需要高精度和高效率的特定行业中发挥重要作用，两者的选择取决于具体的加工需求和工件特性。
