镗床是一种用于对工件已有预制孔进行镗削的机床，广泛应用于高精度孔加工及与孔精加工相关的其他加工面加工。
正确操作方法
1、准备工作：
- 确保操作手柄、开关、旋钮等是否处于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
- 检查各轴有效运行范围内是否有障碍物，并确保机床润滑系统正常。
- 主轴转动和移动时，严禁触摸主轴及安装在主轴端部的刀具，更换刀具时必须停机确认后才能进行。
- 装卸较重的工件时，必须根据工件的重量和形状选择合适的吊具和吊装方法。
2、程序模拟运行：
- 对新的工件在输入加工程序后，须先进行程序的正确性检查，模拟运行程序，未经试验不允许进行自动循环操作。
3、加工操作：
- 根据工件材料选用合理的切削速度和进给量，避免超性能使用机床。
- 使用平旋径向刀架单独切削时，应先将镗杆退回至零位，然后换到平旋盘方式，若U轴需移动，则必须确保手动夹紧装置已经松开。
4、注意事项：
- 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上放置物品。
- 在工作中，若机床主轴箱、工作台处于运动极限位置，操作者不得擅自离开岗位或托人看管，以免发生事故。
- 运转中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
技巧
1、辅助基准设置：
- 在加工超大型工件时，由于工件尺寸超出机床加工范围，需进行二次装夹，此时应同步镗削一个辅助校正平面作为后续加工时的校正基准。
2、垂直度误差调整：
- 加工垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度，如果其回转后的定位精度不准确，必须校正工作台回转垂直度后再加工。
3、变速切削法：
- 在镗削刚性较差的薄壁工件时，为防止振动，可采用变速切削法，通过频繁按压镗床操作面板的点动按钮改变切削频率。
4、克服编程数据不一致：
- 在应用数控镗床或加工中心镗削中心距精度较高的工件孔系时，若发现加工后的孔系中心距与编程数据不一致，需考虑机床丝杠与丝母的反向间隙并进行相应调整。
5、小镗床加工大工件：
- 对于小镗床加工大工件的情况，可通过调整工件支撑架和采用特殊装夹方法来解决无法移动工作台的问题。
正确操作镗床需要严格遵守安全规程和操作规范，同时掌握一些实用的加工技巧可以提高加工效率和质量。
