1、加工效率提高：由于能够同时对工件的两个面进行铣削，相比传统单面铣床，加工时间大大缩短，生产效率显著提升。
2、精度和表面质量高：数控系统的精密控制减少了人工操作误差，提高了加工精度，使得产品在尺寸、公差和表面质量等方面达到更高标准。
3、操作灵活性强：通过数控程序的优化，一次装夹便能完成多面或多道工序的加工，双头设计使得工件的不同部位能够同时进行加工，减少了重新定位和装夹的时间。
4、自动化程度高：具备自动送料、自动装夹、自动加工等一系列自动化功能，解放了双手，降低了劳动强度，同时保证了加工精度。
5、适应范围广：适用于各种复杂零件和不同材料的加工，包括木家具零件、餐椅、椅背扶手结构等，满足多样化的生产需求。
6、节约人工成本：全自动化操作减少了对人工的依赖，降低了对高技能操作员的需求，减少了人工干预中的失误风险，特别是在当前劳动力成本逐渐上升的背景下，有助于企业有效减少人员配置，提高生产效率和产品质量。
7、维护管理简便：由于高自动化特性，设备能够通过内置的监控系统实时检测机床的运行状态，及时发现问题并进行报警，减少了设备的停机时间，定期维护和保养也可以通过数控系统提前设定，确保机床能够保持好的工作状态。
8、经济效益显著：在批量生产中，由于加工时间的缩短和生产效率的提升，带来了显著的经济效益。
9、安全性高：配备有安全防护装置，如液压传动系统、气动夹紧等，确保操作过程中的安全。
10、环保节能：采用先进的制造技术和材料，减少了能源消耗和废弃物的产生，符合现代制造业的环保要求。
全自动数控双面铣床以其高效生产、精准加工、灵活操作、降低人工成本以及适应多种复杂加工任务的能力，在现代制造业中占据了不可替代的地位。
