无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，以下是对其工作原理的介绍：
1、磨削过程：在磨削过程中，高速旋转的砂轮担任主要的磨削工作，而调整轮则以较慢的速度同向旋转，带动工件进行圆周进给。
2、进给方式：贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给；切入磨削时，则通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。
3、定位原理：工件的中心必须高于磨削砂轮和导轮的中心连线，这样便能使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，从而使工件上某些凸起的表面在多次转动中逐渐磨圆，如果托板的顶面是水平的，而且调整得使工件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，其深度等于凸起点的高度，工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆，工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的距离不能太大，否则导轮对工件的垂直分力有可能引起工件跳动，影响加工表面质量。
无心磨床的工作原理是通过高速旋转的砂轮进行磨削，同时由调整轮控制工件的旋转和进给速度，工件支架则在磨削时支撑工件，这种磨削方式使得无心磨床特别适用于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
