1、环境因素：包括温度、湿度、噪音、振动、灰尘和污染物等，这些因素都可能对自动化设备的正常运行造成影响，因此必须进行合理的规划和控制。
2、运输工具：选择合理的运输工具，如输送带或机器人搬运系统，以便于产品的移动和传输，这有助于提高生产线的运行效率和减少人工干预。
3、平面布局：合理规划生产线的平面布局，确保设备和工作站之间的顺畅连接，并考虑到物料流动路径，这有助于提高生产效率和减少物料运输时间。
4、生产节拍：确定合适的生产节拍（即单位时间内完成的产品数量），以满足产能需求，这有助于优化生产流程和提高生产效率。
5、设备量与工人数量：根据生产需求和工艺流程，确定所需的设备量和工人数量，这有助于合理安排生产线的人力资源和设备资源。
6、经济效果：综合考虑设备投资、运行维护成本、人力成本等多个方面，确保自动化改造在经济上具有可行性。
7、灵活性：生产线需要具备灵活调整生产能力的能力，同时能够支持未来产能的扩展，这可以通过模块化设计等方式实现。
8、技术可行性：在设计自动化生产线时，需要考虑到现有技术和设备的能力，以及技术实现的难易程度，也需要关注新技术的发展趋势，以便在必要时进行技术更新和升级。
9、安全性：自动化工厂涉及大量机械设备和运动部件，因此必须优先考虑安全问题，必须配备必要的保护装置和安全设施，如安全门、紧急停机按钮、光栅传感器等，以保护工人免受意外伤害。
10、节能与环保：采用节能设备和措施，如高效电机、能量回收装置等，可以降低能源消耗和环境污染，同时节约成本。
自动化工厂的设计是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素，以确保生产线的稳定运行和更大化效益。
