放热焊接技术是一种利用金属化合物化学反应产生的高温熔融金属来加热金属并实现结合的焊接方式，以下是对放热焊接技术优点的分析：
1、高效率：放热焊接技术通过化学反应迅速产生高温，能够在短时间内完成焊接过程，大大提高了工作效率。
2、高导电性：焊接点的电流截流量与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近于零。
3、永久性：焊接点是分子结合，永久，不老化，不会因松动或腐蚀造成高电阻。
4、抗腐蚀性：焊接点像铜一样不受腐蚀影响，比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响。
5、耐大电流冲击：焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化。
6、操作简单：焊接操作方法简单，容易上手，无需专业人员。
7、设备轻便：装备简单、轻便、携带方便，操作方便。
8、无需外接电源：焊接时，不需要外接电源或热源。
9、质量直观：从外观便能核查焊接的质量。
要保证放热焊接操作的安全，可以采取以下措施：
1、施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2、施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
3、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4、施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5、施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。
6、施工操作时，现场1——2米范围之内，不得有易燃物品摆放。
7、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。
10、当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
12、对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
放热焊接技术以其高效率、高导电性、永久性、抗腐蚀性、耐大电流冲击、操作简单、设备轻便、无需外接电源、质量直观等优点，在防雷接地及浪涌保护、电气设备接地工程处理、石油化工工程建设、铁路、高速公路、机场建设、智能化大厦建设、阴极防腐保护等领域得到了广泛应用。
