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焊接工艺评定和报告有哪些要点?如何编写?

2025-04-04技术资讯 阅读 28
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焊接工艺评定和报告是确保焊接质量的重要环节,以下是其要点及编写方法:

焊接工艺评定要点

  • 明确评定目的

    确定所采用的焊接工艺是否能够保证焊接接头的质量,满足产品的技术要求和使用性能,对于压力容器的焊接,需要确保焊缝具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性。

  • 选择母材与焊材
    • 母材:根据产品的设计要求和工作环境,选择合适的母材,考虑母材的化学成分、力学性能、物理性能等因素,对于承受高温高压的设备,应选用耐高温、高压的合金钢作为母材。
    • 焊材:根据母材的成分、性能和焊接工艺的要求,选择合适的焊材,焊材的化学成分和力学性能应与母材相匹配,以确保焊缝的质量和性能,对于不锈钢的焊接,应选用与母材成分相近的不锈钢焊丝。
  • 确定焊接参数

    包括焊接电流、电压、焊接速度、热输入等,合理的焊接参数是保证焊接质量的关键,焊接电流过大可能导致焊缝烧穿,而电流过小则可能使焊缝未熔合。

  • 制备试件

    根据相关标准和产品要求,制备一定数量和尺寸的试件,试件的加工应符合规定的精度和表面粗糙度要求,对于拉伸试验的试件,其标距段的直径和长度应符合国家标准。

  • 进行焊接操作

    由经过培训和考核合格的焊工按照预定的焊接工艺进行操作,在焊接过程中,应严格控制焊接参数,确保焊接质量,在焊接过程中,应保持焊接电流和电压的稳定,避免出现波动。

    焊接工艺评定和报告有哪些要点?如何编写?
  • 检验与检测

    对焊接接头进行外观检查、无损检测(如射线检测、超声波检测等)和力学性能测试(如拉伸试验、弯曲试验等),各项检测结果应符合相关标准和产品要求,射线检测应达到Ⅱ级及以上合格标准。

焊接工艺评定报告要点及编写方法

  • 标题应简洁明了地反映报告的主题,一般包括“焊接工艺评定报告”字样以及被评定的焊接工艺名称、母材和焊材等信息。“Q345R与16MnR钢板对接手工电弧焊焊接工艺评定报告”。

  • 简要介绍进行焊接工艺评定的目的、依据的标准和规范,以及产品的应用背景等信息。“本焊接工艺评定是为某压力容器制造项目进行的,旨在确定合适的焊接工艺,以保证压力容器的焊接质量,评定依据为GB/T 3323-2019《钢熔化焊对接接头射线检测》等相关标准。”

  • 母材与焊材信息
    • 母材:详细描述母材的名称、牌号、规格、化学成分、力学性能等。“母材为Q345R钢板,规格为δ=12mm,其化学成分(质量分数)为:C 0.12%,Si 0.35%,Mn 1.20%,P 0.025%,S 0.015%……屈服强度≥345MPa,抗拉强度≥490MPa。”
    • 焊材:说明焊材的种类、型号、规格、化学成分等。“焊材选用E5015焊条,直径为φ3.2mm,其化学成分(质量分数)为:C 0.10%,Si 0.80%,Mn 1.10%,P≤0.030%,S≤0.030%……”
  • 焊接设备与工艺参数
    • 焊接设备:列出所使用的焊接设备的名称、型号、规格等。“焊接设备为ZX7-400型逆变式直流手工弧焊机。”
    • 工艺参数:详细说明焊接过程中所采用的各项工艺参数,如焊接电流、电压、焊接速度、热输入等。“焊接电流为180~220A,电压为22~26V,焊接速度为15~18cm/min,热输入为18~22kJ/cm。”
  • 试件制备与焊接过程
    • 试件制备:描述试件的形状、尺寸、加工方法和精度要求等。“试件为对接形式,尺寸为300mm×100mm×12mm,采用机械加工方法制备,表面粗糙度Ra≤6.3μm。”
    • 焊接过程:叙述焊接操作的具体步骤和注意事项,包括坡口形式、装配间隙、对口错边量、预热温度、层间温度等。“坡口形式为V型,坡口角度为60°,装配间隙为2~3mm,对口错边量≤1.5mm,焊接前对试件进行预热,预热温度为150~200℃,层间温度控制在150~300℃。”
  • 检验与检测结果
    • 外观检查:记录焊缝的外观质量情况,如焊缝成型、余高、咬边、气孔等缺陷情况。“焊缝表面平整,无明显咬边、气孔等缺陷,余高为0~2mm。”
    • 无损检测结果:给出无损检测结果,包括检测方法、检测部位、缺陷情况等。“对焊接接头进行了射线检测,检测结果表明焊缝内部质量符合GB/T 3323-2019标准Ⅱ级要求,未发现裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。”
    • 力学性能测试结果:列出拉伸试验、弯曲试验等力学性能测试的结果和数据,并与标准要求进行对比。“拉伸试验结果表明,试样的抗拉强度平均值为520MPa,屈服强度平均值为380MPa,延伸率平均值为22%,均满足相关标准要求;弯曲试验中,试样弯曲角度为180°,受拉面上未发现裂纹。”
  • 根据检验与检测结果,对所评定的焊接工艺作出结论,结论应明确指出该焊接工艺是否满足产品的要求,是否可以用于实际生产。“本次焊接工艺评定的各项指标均符合相关标准和产品要求,所采用的焊接工艺合理、可行,可用于某压力容器的实际生产。”

  • 审核与签署
    • 报告应由编制人、审核人和批准人签字确认,注明日期。
    • 编制人:(签名) 年 月 日
    • 审核人:(签名) 年 月 日
    • 批准人:(签名) 年 月 日

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