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了解设备与材料
- 熟悉机床性能：仔细研读数控折弯机的说明书和技术资料，全面掌握其机械性能、技术参数、数控系统功能等，明确机床的最大折弯力、工作台尺寸、滑块行程等参数，以便在设置参数时确保不超过机床的能力范围。
- 确认材料特性：确定加工材料的种类、规格及力学性能，如材料的牌号、厚度、屈服强度等，不同材质和厚度的材料，其折弯所需的参数差异很大，不锈钢的折弯反弹较大，需要适当调整折弯角度补偿值；而较厚的板材则需要更大的折弯力。
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确定工艺参数
- 计算折弯力：根据材料的力学性能和板料的尺寸，运用相应的公式或经验数据，精确计算出所需的折弯力，折弯力过小会导致折弯角度不足，过大则可能损坏模具和机床。
- 选择模具：依据板料的厚度、材质以及折弯形状和尺寸，挑选合适的折弯模具，模具的类型、开口尺寸等参数会直接影响折弯效果，如V 型模适用于简单的角度折弯，而特殊形状的模具则用于复杂的折弯加工。
- 设定折弯角度：按照零件图纸的要求，准确设定数控折弯机的折弯角度，部分数控系统具备角度补偿功能，可根据实际折弯情况对设定角度进行微调，以提高折弯精度。
- 确定后挡料位置：根据折弯尺寸和角度，精确计算并设定后挡料的位置，以确保板料在折弯过程中的定位准确，从而保证折弯尺寸的精度。
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输入参数到控制系统
- 进入参数设置界面：开启数控折弯机电源，启动数控系统，通过系统的菜单或操作面板，找到参数设置的入口，进入相应的设置界面，不同品牌和型号的数控系统，其操作界面和进入参数设置的方法可能会有所不同。
- 录入参数值：在参数设置界面中，依次输入之前确定的折弯力、折弯角度、后挡料位置等参数值，输入时要仔细核对，确保参数的准确性，避免因输入错误而导致加工失误。
- 保存参数设置：完成参数输入后，务必将设置好的参数保存到数控系统的存储器中，以便下次开机时能够直接调用，无需重新设置，建议定期备份参数文件，以防意外丢失。
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试运行与调试
- 空运行测试：在正式加工之前，先进行空运行测试，即让数控折弯机按照设定的程序和参数进行空载运行，观察机床各部件的运动是否正常，程序是否存在逻辑错误或碰撞风险等。
- 首件试折弯：空运行测试无误后，进行首件试折弯加工，使用与正式生产相同材质和规格的板料，按照设定的参数进行折弯操作，然后对折弯后的工件进行尺寸测量和质量检查，对比图纸要求，评估折弯角度、尺寸精度等是否符合标准。
- 参数调整优化：如果首件试折弯的结果不理想，如折弯角度偏差过大、尺寸超差等，需要分析原因，并根据具体情况对相关参数进行调整优化，常见的调整方法包括修改折弯角度补偿值、调整后挡料位置、改变折弯速度或压力等，调整后再次进行试运行和试折弯，直至达到满意的加工效果。
数控折弯机参数设置的基本步骤涵盖了从了解设备与材料、确定工艺参数、输入参数到控制系统、试运行与调试以及批量生产验证等多个环节，每个环节都至关重要，需要操作人员具备专业的知识和技能，严格按照操作规程进行，以确保数控折弯机能够高效、精准地完成金属板材的折弯加工任务。
