数控车床的型号众多，以下是一些常见的类型及其特点：
1、硬轨数控车床：
CK6130：普通型硬轨数控车床，适用于加工小型、中型、复杂的金属零件，可进行多种形状的加工，如内外圆柱面、锥面、球面、曲面等，具有加工精度高、稳定性好、操作简单等优点。
CK6140：普通型硬轨数控车床，同样适用于加工小型、中型、复杂的金属零件，具有高刚性、高精度、高稳定性的特点，能满足各种加工要求较高的工作。
CK6150：高性价比的硬轨数控车床，适合加工长、大径比较大的轴类零件，主轴精度高，运行平稳，加工效率高，是中小型企业的理想选择。
CK6163：大型硬轨数控车床，可加工大型的圆柱、盘形零件，切削力大，加工效率高，操作简便，适用于钢铁、航空、船舶等领域。
2、斜床身数控车床：
CK0625：小型斜床身数控车床，结构紧凑，精度高，能够实现自动送料、快速换刀等多种功能，适用于加工小型金属零件。
CK0640：普通型斜床身数控车床，适用于加工大中型轴类、盘形、壳体等零件，工作台精度高，可选配自动送料装置和自动排屑系统，具有优异的加工精度和稳定性。
CK0660：大型斜床身数控车床，适用于加工大型轴类、盘形、壳体等零件，主轴精度高，切削力大，能够实现自动换刀、自动送料等多种功能。
3、车铣复合数控车床：
CK36xl：小型车铣复合数控车床，适用于加工小型、复杂、精密零件，结构紧凑，操作简单，可实现车削、铣削等多种加工工序。
CK42T：小型车铣复合数控车床，具有高精度、高刚性、稳定性好等特点，可实现自动换刀、自动送料等功能。
CK46xl：中型车铣复合数控车床，适用于加工中型、复杂、精密零件，具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，可实现自动换刀、自动送料等功能。
CK50T：大型车铣复合数控车床，适用于加工大型、复杂、精密零件，具有高精度、高刚性、高加工效率等特点，可实现自动换刀、自动送料等功能。
CK52：大型车铣复合数控车床，适用于加工大型、复杂、精密零件，具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，可实现自动换刀、自动送料等功能。
选择方法
1、根据加工需求选择：
加工材料种类和尺寸：如果需要加工较大尺寸的材料，应选择工作台尺寸较大的数控车床；若加工材料硬度较高，可选择刚性好、切削力强的数控车床。
加工精度要求：对于精度要求极高的零件，如航空航天领域的精密零部件，应选择高精度的数控车床；而对于一般机械加工，普通精度的数控车床即可满足要求。
生产批量大小：小批量生产可选择通用性强、灵活性高的数控车床；大批量生产则更适合选用生产效率高的专用数控车床或自动化生产线。
2、考虑机床性能：
数控系统：数控系统是数控车床的核心部分，直接影响机床的性能和功能，常见的数控系统有Fanuc、Siemens、Mitsubishi和GSK等品牌，用户可根据自身的编程习惯、操作人员的技能水平以及预算等因素来选择合适的数控系统。
精度保持性：机床在长期使用过程中，其精度可能会因磨损、热变形等因素而下降，要选择精度保持性好的数控车床，以确保长期稳定的加工质量，可以通过查看机床的制造工艺、装配质量以及用户的口碑等方面来评估机床的精度保持性。
可靠性：可靠性高的数控车床可以减少故障停机时间，提高生产效率，在选择时，可以了解机床的生产厂家的信誉度、售后服务质量以及机床的平均无故障时间（MTBF）等指标来评估机床的可靠性。
3、关注机床附件及刀具选购：
附件配套性：机床随机附件、备件及其供应能力对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的，选择机床时，需仔细考虑刀具和附件的配套性，以保证机床能正常发挥作用。
刀具选型：不同的加工任务需要不同类型的刀具，钻头适用于钻孔，铰刀适用于螺纹加工，铣刀适用于平面加工等，在选择刀具时，要根据具体的加工要求和加工材料来进行选择，同时要考虑刀具的韧性、耐磨性和切削性能等因素。
4、综合考虑价格因素：
预算限制：在满足加工需求的前提下，尽量选择价格合理的数控车床，避免不必要的浪费，可以根据企业的经济实力和成本预算来确定合适的价格范围。
性价比评估：不能只看价格高低，要综合考虑机床的性能、质量、可靠性等因素，评估机床的性价比，价格稍高的机床可能因其更好的性能和质量，在长期使用中更具优势。
选择适合自己的数控车床型号需要综合考虑多个方面，通过全面评估这些因素，可以选择到最适合自己需求的数控车床型号。
