精密加工与超精密加工技术在多个方面存在显著的差异，这些差异体现在加工精度、表面质量、设备要求等多个方面，以下是具体分析：
区别
1、加工精度：
- 精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术。
- 超精密加工是指加工精度在0.1μm以上，表面粗糙度在Ra0.025μm以上的加工技术。
- 随着加工技术的进步，精密加工和超精密加工的界限是不断变化的。
2、表面质量：
- 精密加工注重加工精度，包括尺寸精度、形状精度及表面状况。
- 超精密加工则更侧重于表面质量的极致追求，如极低的表面粗糙度和高形状精度。
3、设备要求：
- 精密加工通常使用高精度的数控机床、磨床等设备进行加工。
- 超精密加工则需要使用更为先进的设备，如超精密机床、单点金刚石车床等。
4、应用领域：
- 精密加工广泛应用于机械、汽车、航空航天、半导体、医疗器械等领域。
- 超精密加工主要应用于光学元件、激光系统、航空航天导航仪器、雷达等对精度要求极高的领域。
应用领域
1、精密加工：
- 在机械行业中，精密加工用于制造高精度的机械零件，如精密齿轮、丝杠等。
- 在汽车行业中，精密加工用于制造发动机部件、底盘部件等关键零部件。
- 在半导体行业中，精密加工用于制造半导体芯片、电路板等微电子元件。
- 在医疗器械领域，精密加工用于制造高精度的医疗器械，如手术器械、植入物等。
2、超精密加工：
- 在光学行业中，超精密加工用于制造光学元件，如透镜、反射镜等。
- 在航空航天行业中，超精密加工用于制造导航仪器、雷达等高精度设备的关键部件。
- 在电子行业中，超精密加工用于制造高密度集成电路、硬盘磁头等微电子元件。
- 在材料科学领域，超精密加工用于研究和开发高性能材料，如纳米材料、复合材料等。
精密加工与超精密加工技术在加工精度、表面质量、设备要求等方面存在显著差异，并广泛应用于不同领域以满足各自特定的需求。
