广州数控车床的编程实例丰富多样，以下是一些常见的编程实例及其操作步骤：
1、简单轴类零件加工：
- 编程实例：以一个直径30mm、长度50mm的简单轴为例，使用G90指令进行外圆切削，假设毛坯直径32mm，程序如下：
O0001；
N10 G50 X32 Z2（设定工件坐标系）；
N20 T0101 S800 M03（选择刀具、设定主轴转速并开启主轴正转）；
N30 G00 X32 Z2（快速定位到起始点）；
N40 G90 X28 Z-48 F0.2（切削外圆至直径28mm，长度48mm，进给量0.2mm/r）；
N50 X26；
N60 Z-98；
N70 X24；
N80 Z-148；
N90 G00 X100 Z100（快速退刀）；
N100 M05（主轴停止）；
N110 M30（程序结束并复位）。
- 操作步骤：
- 开机回零：接通电源，按下机床控制面板上的“回零”按钮，使机床各坐标轴回到机床参考点。
- 装夹工件：根据工件的形状和加工要求，选择合适的装夹方式，如三爪自定心卡盘等，将工件牢固地装夹在卡盘上。
- 安装刀具：根据加工工艺选择合适的刀具，并安装到刀架上相应的刀位，使用外圆车刀时，将其安装在T01位置。
- 输入程序：通过机床的操作面板或外部计算机，将编写好的程序输入到数控系统中。
- 对刀操作：使用试切法或其他对刀方法，确定刀具相对于工件坐标系的偏移值，并将这些值输入到刀具参数中。
- 运行程序：按下“循环启动”按钮，机床开始自动运行程序，按照预设的轨迹进行加工。
- 加工完成：当程序运行结束后，机床会自动停止，检查加工后的零件尺寸是否符合要求，如有需要，可进行后续的处理或调整。
2、圆锥体零件加工：
- 编程实例：加工一个圆锥体，大端直径30mm，小端直径20mm，长度50mm，程序如下：
O0002；
N10 G50 X32 Z2；
N20 T0101 S800 M03；
N30 G00 X32 Z2；
N40 G90 X28 Z-48 F0.2；
N50 X26 Z-98；
N60 X24 Z-148；
N70 G00 X100 Z100；
N80 M05；
N90 M30。
- 操作步骤：基本与上述简单轴类零件加工的操作步骤相同，只是在对刀时，除了确定X轴的偏移值外，还需要确定Z轴的偏移值，以确保圆锥体的加工精度。
3、螺纹加工：
- 编程实例：车削M10×1.5的螺纹，长度30mm，程序如下：
O0003；
N10 G50 X32 Z2；
N20 T0101 S500 M03；
N30 G00 X32 Z2；
N40 G92 X28.5 Z-30 F1.5（螺纹切削循环指令，X为螺纹终点X坐标，Z为螺纹终点Z坐标，F为螺纹导程）；
N50 X27；
N60 Z-60；
N70 X25.5；
N80 Z-90；
N90 G00 X100 Z100；
N100 M05；
N110 M30。
- 操作步骤：在上述轴类零件加工的基础上，增加了螺纹切削循环指令G92，对刀时，需要注意设置好螺纹的起点和终点坐标，以及螺纹的导程等参数，要根据螺纹的精度要求，合理选择切削用量和刀具。
在进行广州数控车床编程时，要熟悉其编程指令格式和含义，根据零件的图纸要求和加工工艺，合理编写程序，在操作过程中，要严格按照操作规程进行开机回零、装夹工件、安装刀具、对刀、输入程序和运行程序等步骤，以确保加工精度和质量。
