选择方法
1、根据加工需求选择：
加工零件尺寸：如果加工的是小型零件，如精密机械中的小轴套、电子元件的金属外壳等，应选择工作台较小、行程范围能满足零件尺寸的小型铣床；对于大型零件，像船舶的螺旋桨、大型模具等，则需选用工作台大、承载能力强的大型铣床，如龙门铣床。
加工精度要求：对精度要求不高的粗加工工序，可选择普通精度的铣床；对于精度要求高的精加工工序，如精密仪器零部件的加工，则需选用高精度的数控铣床或精密铣床。
加工类型：如果是平面铣削，一般铣床即可满足；对于复杂曲面加工，如飞机发动机叶片的曲面，需要选择具有多轴联动功能的数控铣床。
2、考虑生产规模与批量：
单件小批量生产：适合使用万能升降台铣床等通用性强的铣床，可快速调整夹具和刀具，适应不同零件的加工。
大批量生产：采用专用铣床或自动化程度高的数控铣床更合适，能提高生产效率、保证产品质量的稳定性。
3、结合成本效益：
预算限制：在满足加工需求的前提下，尽量选择性价比高的铣床，小型企业或预算有限的用户，可考虑国产中低端铣床；大型企业或对效率有较高要求的，可选择进口高端设备，但要注意投资回报率。
运行成本：包括能耗、刀具损耗、维护费用等，能耗低、刀具使用寿命长、维护简单的铣床，长期来看能降低生产成本。
4、关注机床性能与质量：
主轴转速与功率：主轴转速高、功率大的铣床，切削效率更高，但价格也可能更贵，要根据加工材料的硬度、切削量等因素选择合适的主轴参数。
刚性与稳定性：机床的刚性好、稳定性强，能保证加工精度和表面质量，减少振动和变形，可通过查看机床的结构设计、材质等方面来判断其刚性。
精度保持性：了解机床的精度保持能力，即长时间使用后是否能保持稳定的加工精度，可参考机床制造商的技术资料和用户评价。
5、操作人员技能：
- 如果操作人员技能熟练，可选择功能复杂、操作难度高的数控铣床，以发挥其最大性能；若操作人员技能水平有限，则应选择操作简单、易于上手的铣床。
相关标准
1、国家标准：我国的铣床标准由相关部门制定，规定了铣床的型号编制、技术参数、精度指标等内容，GB/T 1838-2008《金属切削机床 编号方法》规定了铣床的型号表示方法，通过型号可了解铣床的类型、通用特性、结构特性等信息。
2、行业标准：某些特定行业可能有自己的铣床选型标准和规范，以满足行业内的特殊加工需求和质量要求，航空航天行业对铣床的精度、可靠性和加工效率有极高的要求，会有相应的行业标准来指导铣床的选型。
3、国际标准：在国际市场上，一些先进的铣床制造国家或地区可能有自己的标准体系，如德国的VDI标准、美国的ASME标准等，这些标准在铣床的设计、制造、检测等方面具有较高的权威性和影响力，可作为选型时的参考。
铣床的规格型号尺寸选择需综合考虑多个方面，并依据相关标准进行判断，在选择铣床时，应根据实际需求进行权衡，以确保选购到最适合自身需求的铣床设备。
