使用步骤
1、开机前检查：
- 操作人员需穿好工作服、安全鞋，确保着装符合规定，如衬衫要系入裤内，工作服衣领、袖口要系好，不得佩戴首饰。
- 对数控车床进行全面检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等部位，确认各部件无异常且处于正常状态，如有故障应及时报修。
- 检查机床是否具备必要的刀具和夹具，保证加工的顺利进行。
2、预热与润滑：
- 开启电源总开关，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关，系统启动后进行预热，一般建议预热时间不少于5分钟。
- 认真检查润滑系统工作是否正常，若机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、回参考点：
- 将模式选择开关转到原点复归位置，再按一下三轴原点复归键（A.REP），待XYZ三轴都归零后，开机完成。
4、工件装夹：
- 根据工件的形状和加工要求选择合适的装夹方式和夹具，如卡盘、顶尖等。
- 清洁工件表面，确保无油污、铁屑等杂质，以免影响加工精度和表面质量。
- 将工件准确安装在夹具上，并使用合适的工具如扳手等拧紧，保证工件在加工过程中不会松动。
5、刀具安装：
- 根据加工任务选择合适类型和规格的刀具，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
- 安装刀具时要注意刀具的角度、张紧力和位置，确保切削过程的稳定性。
6、程序输入与检查：
- 通过数控系统的界面输入加工程序，可采用手动输入或通过外部存储设备导入等方式。
- 仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确，避免因程序错误导致加工事故。
7、对刀操作：
- 选择合适的对刀方法，如试切对刀法、塞尺对刀法等，进行刀具补偿参数的设置。
- 对刀完成后再次检查刀具补偿值是否正确。
8、模拟运行：
- 在自动运行模式下，选择空运行功能，让机床按照程序进行一次模拟加工，观察刀具的运动轨迹和程序的运行情况，检查是否有碰撞、干涉等问题。
9、开始加工：
- 确认一切准备就绪后，将进给倍率开关调整到合适的位置，一般先设置为较低速度，然后逐渐提高。
- 按下循环启动按钮，机床开始自动加工，操作人员应时刻注意机床的运行状态，观察切削情况、刀具磨损等，及时处理异常情况。
10、加工完毕：
- 加工完成后，先停止主轴旋转，再将刀具退到安全位置。
- 清理机床上的切屑、杂物等，保持机床的清洁。
- 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
注意事项
1、安全方面：
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的性能、操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员擅自操作机床。
- 在机床运转期间，操作人员不得离开工作岗位，如需离开应关闭机床电源；严禁在机床上嬉戏打闹、串岗聊天；不得戴手套操作机床；长发要戴帽子或发网。
- 工件和刀具的装夹必须牢固可靠，防止在加工过程中发生松动、飞出等危险情况。
- 正确选用刀具和切削用量，避免因切削力过大、温度过高等原因导致刀具损坏、工件变形甚至机床故障。
- 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
2、精度方面：
- 定期进行机床的维护和保养，包括清洁、润滑、检查等，确保机床的精度和性能稳定。
- 在加工前要正确进行对刀和刀具补偿，以保证加工尺寸的准确性。
- 合理选择加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，根据工件材料、刀具性能等因素进行优化，以获得较好的加工精度和表面质量。
3、环境方面：
- 保持数控车床工作环境整洁、干燥，避免灰尘、油污、水分等进入机床内部，影响机床的正常运行和使用寿命。
- 避免在机床周围放置强磁性物体或电子设备，以免干扰机床的控制系统。
