优点
1、高精度：激光束可实现精确定位，焊接精度高，焊缝质量高且平整美观。
2、速度快：焊接速度快，能够提高生产效率，减少加工时间。
3、热影响小：热影响区金相变化范围小，工件变形和应力较低。
4、灵活性强：可焊接难接近的部位，进行非接触远距离焊接，并可焊接多种材料。
5、自动化程度高：易于实现自动化高速焊接，可通过电脑或数位控制，焊接效果好。
6、材料适应性广：可焊接各种金属、合金以及异质材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜等。
7、无需电极：不需要使用电极，避免了电极污染或受损的问题。
缺点
1、设备成本高：激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
2、对焊件要求高：焊件位置需非常精确，需在激光束的聚焦范围内。
3、反射性问题：高反射性及高导热性材料（如铝、铜等）的焊接性会受激光所改变。
4、能量转换效率低：能量转换效率通常低于10%。
5、参数调整复杂：需要调整和控制许多参数，如激光功率、脉冲宽度、频率等。
6、操作技术要求高：对操作人员的技术水平要求较高，需要专业的培训和丰富的经验。
7、存在焊接缺陷：可能出现焊接飞溅、气孔、裂纹、咬边、焊缝堆积、焊接偏差、焊缝凹陷、焊缝成型不良等缺陷。
应用领域
1、电子工业：用于制造电子产品中的零部件，如手机、电脑等。
2、汽车制造：广泛应用于汽车零部件的焊接，如白车身冲压零件的装配和连接。
3、航空航天：用于飞机机身和机翼的焊接，以及制造航空航天器中的各种精密部件和结构件。
4、造船业：用于制造船体和船舱，以及各种船用设备和结构件。
5、食品工业：用于制造金属包装和容器，以及食品加工设备和器具。
6、医学领域：用于视网膜脱落手术等。
7、家居领域：全铝家居的生产制造。
8、微、小型零件的焊接：应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
9、其他领域：还广泛应用于电池、太阳能板、医疗器械、珠宝等行业。
