在微钻加工中心找中心的过程中，可以采用以下几种简单有效的方法：
1、直接目测法：通过观察工件的中心位置，让钻头靠近，这种方法适用于主轴不动的情况。
2、使用中心钻定位：先用中心钻在工件上钻一个小孔，然后将麻花钻慢慢靠近这个小孔，这种方法比直接目测的精度要高很多。
3、利用外圆车刀基准：如果车床上有其他刀具，如车外圆车刀，可以以外圆车刀为基准，保持X方向不变，Z方向退刀，然后根据测量数据计算钻头的机械坐标，再将钻头移动到这个坐标值。
4、使用百分表校正：将百分表吸附在卡盘上，表针打在中心钻外径上，转动卡盘，前进或后退调整确认x轴0点，这种方法可以提高找中心的精度。
5、划线和划查验方格：在钻孔前，用工具划出孔位置的中心线，并划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线。
6、试钻和调整：正式钻孔前先进行试钻，观察浅坑的位置是否正确，并根据需要进行纠偏。
7、刃磨好钻头：选择好钻头并进行刃磨，确保顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称。
8、装夹和找正：正确装夹工件，保证其表面与钻床主轴垂直，在开始钻削前，进行找正，包括静态找正和动态找正。
9、细心检测：在钻削过程中，及时检测孔的精度，并根据需要进行调整。
在使用上述方法时，还需要注意以下几点：
- 在操作过程中，要确保安全，避免发生意外。
- 根据工件的材质和硬度选择合适的钻头和切削参数。
- 对于高精度要求的工件，可能需要多次试钻和调整。
- 在操作过程中，要随时注意钻头的状态，如有损坏或磨损应及时更换。
这些方法和技巧可以帮助你在微钻加工中心中更加精准地找到中心，提高加工效率和产品质量。
