激光切割机是一种高精度、高效率的数控切割设备，其参数设置对于切割效果至关重要，正确的参数设置可以提高切割精度、速度和效率，同时也能延长设备的使用寿命，以下是一万两千瓦激光切割机的参数设置方法：
1、激光功率：激光功率是影响切割速度和效果的重要参数之一，通常情况下，功率越大，切割速度越快，但也会对切割质量产生影响，在设置激光功率时，需根据具体材料的厚度和硬度来调整，过高或过低的功率都会影响切割效果，对于较薄的材料，可以适当降低功率，以避免材料过度熔化；而对于较厚的材料，则需要增加功率以确保切割深度。
2、切割速度：切割速度是指激光切割机在单位时间内切割的距离，速度过快会导致切割质量下降，速度过慢则会降低生产效率，一般情况下，较厚的材料需要较慢的切割速度，而较薄的材料可以选择较快的切割速度，在设置切割速度时，要根据不同材料的特性和厚度进行调整。
3、焦点位置：焦点位置是指激光束在工件表面聚焦的位置，正确的焦点位置可以保证切割质量和切割速度，一般情况下，焦点位置应该设定在材料表面的上方1-2mm处，焦点位置的选择也直接影响到切割质量，如果焦点位置设置不当，可能会导致切割线条不直或者底部有熔渣等问题。
4、气体压力和种类：常用的辅助气体包括氮气、氧气和空气等，不同的气体对切割效果有不同的影响，使用氧气作为辅助气体可以提高切割速度并减少熔渣，但也可能导致切割面氧化；而使用氮气则可以避免氧化问题，但切割速度可能会稍慢一些，气体压力的大小也会影响到切割效果和切割速度，需要通过实验找到最佳的气体压力设置。
5、脉冲频率：脉冲频率是指激光器每秒发出脉冲的次数，脉冲频率过高会导致材料被熔化过度，影响切割质量；脉冲频率过低则会导致切割速度变慢，通常情况下，较厚的材料需要较低的脉冲频率，而较薄的材料可以选择较高的脉冲频率。
6、占空比：占空比是指在一个脉冲周期内，激光束开启的时间与整个周期时间的比值，占空比的调整可以影响激光束的能量密度，进而影响切割深度和质量。
7、其他参数：除了上述提到的参数外，还有一些其他参数也需要根据具体情况进行设置，在使用激光切割机时，操作人员需要根据材料的不同特性和切割要求，灵活调整各项参数，以获得最佳的切割效果。
激光切割机的参数设置是一个复杂且精细的过程，需要综合考虑多个因素，建议在实际操作中，先根据经验或参考数据进行初步设置，然后通过试验不断调整，直至达到最佳效果，也需要注意设备的日常维护和保养，以确保其长期稳定运行。
