加工中心深孔加工技巧包括刀具选择、安全措施、加工液利用等，提高加工效率的方法有优化切削参数、多刀同时切削、减少加工余量等。
一、深孔加工技巧：
1、刀具选择：
- 使用专业的深孔钻头或铰刀，这些工具设计用来处理长径比大于5的孔加工，保证加工精度和表面质量。
- 考虑刀具材质，如硬质合金或高速钢，以适应不同的材料和加工条件。
- 确保刀具具有良好的自润滑性能和断屑能力，避免在加工过程中产生过大的热量和切屑堵塞。
2、安全措施：
- 严格遵守操作规程，确保加工中心的稳定性和可靠性。
- 使用适当的夹具固定工件，防止因振动导致的加工误差。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换以保证加工质量和安全。
3、加工液利用：
- 选择合适的加工液，它能够有效冷却刀具和工件，同时有助于切屑的排出。
- 保持加工液的清洁度，避免因污染导致加工质量下降。
- 根据加工材料和深度调整加工液的压力和流量，以达到最佳冷却效果。
4、检测和质量控制：
- 完成加工后进行尺寸精度、外观和表面质量的全面检测。
- 建立完善的质量管理体系，从加工到售后服务全方位保证加工质量。
5、工艺参数优化：
- 根据不同材质和加工要求调整切削速度、进给量等参数，以获得最佳加工效果。
- 通过实验确定最优的加工工艺参数，以提高加工效率和降低成本。
二、提高加工效率的方法：
1、优化切削参数：
- 提高切削速度和进给率，但需注意不要超过机床和刀具的承受能力。
- 采用多刀同时切削或多件加工方式，减少单个零件的加工时间。
- 减少加工余量，通过精密铸造、锻造等方法提高毛坯精度。
2、多刀同时切削：
- 使用多刃刀具或组合刀具，实现一次走刀完成多个工序。
- 在可能的情况下，采用顺序多件加工或平行多件加工，提高生产效率。
3、减少加工余量：
- 采用先进的毛坯制造技术，如精密铸造、压力铸造等，减少机械加工余量。
- 通过改进设计和工艺，减少不必要的加工步骤，直接提高生产效率。
4、缩短辅助时间：
- 采用专用夹具和自动化装置，减少装夹和换刀时间。
- 实施机床多台看管，一个工人同时管理多台机床，提高整体生产率。
5、采用先进工艺方法：
- 引入特种加工技术，如电火花加工、激光切割等，对于难加工材料或复杂型面能显著提高效率。
- 利用少无切削加工方法，如冷挤压、滚压等，减少传统切削加工的需求。
