1、高精度：
- 采用电液同步技术，能够实现对液压缸的精确控制，使得折弯过程中的角度和位置误差极小。
- 两侧主油缸同步采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而提高了折弯精度和滑块重复定位精度。
2、高效率：
- 采用先进的液压系统和传动系统，使得折弯速度和效率大大提高，可以满足大批量、高效率的生产需求。
- 液压系统能快速响应，增强了设备的运行效率，不仅缩短了零件的折弯时间，还提高了生产率。
3、灵活性强：
- 具有较高的自由度，可以实现多种折弯工艺和工件形状的加工，适应性广泛。
- 配备功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴，后挡料中的功能部件如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
4、操作简便：
- 采用先进的数控系统，操作界面友好，操作简便，只需要输入折弯参数，即可实现自动化加工。
- 控制系统采用人机界面操作，使得机器的操作更为直观简单，无需复杂的程序编写，存储、调取工艺数据也非常方便。
5、安全可靠：
- 采用整体焊接结构机身，便于运输和加工，同时能确保机床的整机精度。
- 重要部件如机身、滑块等均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
- 安全装置比较完备，如加装了安全光栅、安全门等，能有效保障操作人员的安全，降低了使用安全隐患。
6、环保节能：
- 在不进行折弯作业时电机是不动作的，因此非常符合现代环保节能要求。
电液伺服数控折弯机以其高精度、高效率、灵活性强、操作简便、安全可靠以及环保节能等特点，在金属板材加工领域得到了广泛应用。
